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18/01/2016

Treinamento dos Operadores – Extrusão

 

 

     Alguém já disse que há cinco bons motivos pelos quais os operadores não executam bem o seu trabalho.

 

São eles:

 

1-) Eles não sabem o que Fazer - ( Falta de Comunicação).

 

2-) Eles não sabem como Fazer -  ( Falta de Treinamento).

 

3-) Eles não fariam mesmo que suas vidas dependessem disso - (Uma questão de Capacidade Natural de cada um).

 

4-) Eles não conseguem Fazer - (Uma questão de Organização)

 

5-) Eles não querem Fazer - (Falta Motivação)

 

     O foco deste artigo é no segundo item : TREINAMENTO

 

     As etapas de treinamento de Operadores de Extrusoras podem ser divididas assim:

 

  • REVISÃO GERAL DETALHADA DO PROCESSO  GERAL

 

  • VARIÁVEIS DEPENDENTES E INDEPENDENTES DO PROCESSO

 

  • OS EQUIPAMENTOS E A SUA MANUTENÇÃO

 

  • TÉCNICAS DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS DURANTE A EXTRUSÃO

 

 

Não é nosso objetivo aqui descrever um curso completo de treinamento de Operadores.

Vamos apenas abordar de forma compacta os principais itens de cada um dos pontos acima ,  indicar alguns pontos de reflexão , e no final fornecer para vocês um modelo de avaliação de competências –  se puderem investir algum tempo aplicando essa avaliação de maneira formal  nos seus operadores , vocês mesmo poderão decidir se a sua EQUIPE  merece mais treinamentos , ou não......

 

Vamos lá:

 

ETAPA 1 – REVISÃO DETALHADA DO PROCESSO GERAL

 

Áreas Chaves:

 

  • As matérias primas;
  • A configuração do extruder e demais equipamentos;
  • As condições do processo;
  • As características do produto acabado;

 

          Sobre as matérias-primas :

A fórmula tem um tremendo impacto na textura do produto final , na uniformidade , capacidade de expansão , qualidade nutricional , viabilidade econômica , alem da capacidade de absorção de óleos , palatabilizantes e gorduras na operação de recobrimento (coating) do processo.

 

     A pergunta : Seus operadores sabem pelo menos como fazer uma avaliação básica de uma formula , prever o que vai acontecer durante a extrusão , ou explicar em termos simples porque não conseguiu os resultados esperados com aquela receita?

 

     Ou então os Operadores simplesmente relatam: “Chefia , essa formula num vai não....!!” ????

 

 

    Com relação à configuração do equipamento:

 

     A escolha da configuração das pás do condicionador e das roscas da extrusora é extremamente crítica para o sucesso da operação da extrusão.

 

    Supondo que a sua extrusora foi configurada adequadamente para o conjunto dos produtos finais da sua empresa,  a sua máquina precisa ser  bem  mantida quanto ao desgaste, e isso inclui as lubrificações diárias e trocas de óleo quando requeridas.

 

     O conhecimento de quais são as peças de desgaste, e a sua vida útil, evitará paradas de produção que poderão custar muito caro à empresa, tanto pela perda de vendas como a perda de Clientes pela insatisfação do serviço.

 

A pergunta: Todos os seu operadores sabem ( p/ ex)  qual é a folga máxima permitida entre a camisa e a rosca  da sua máquina especificamente?  A sua Equipe de Supervisão mantêm o controle de horas trabalhadas de cada peça de desgaste da extrusora, e as datas em que foram substituídas?

 

Ou então simplesmente o Operador relata: “Ô Chefia – a máquina hoje não quer nada não.... o produto tá voltando tudo p´ra  trás  / ( ou)  Tá variando !! “ ????

 

Sobre as condições do Processo: ( Variáveis Independentes)

 

  • Fluxo do material seco em Kg/ hora e a sua granulometria;
  • Fluxo de água no condicionador em kg/ hora;
  • Fluxo de vapor no condicionador;
  • Fluxo de aditivos ou “carne fresca slurry” no condicionador-kg/ hora;
  • Velocidade do condicionador – RPM;

 

     Quando as variáveis independentes acima são ajustadas, elas vão impactar uma ou mais variáveis dependentes abaixo:

 

  • Teor de umidade %
  • Temperatura °C
  • Tempo de retenção – minutos

 

     Mudanças nas variáveis independentes e dependentes irão impactar o resultado do produto final, principalmente no grau de gelatinização dos amidos e a correspondente expansão do produto, densidade, formato, tamanho e cor.... e palatabilidade .

 

 

A pergunta : Todos os seus operadores sabem como operar com as variáveis independentes acima de modo a obter o melhor resultado ?

Eles controlam ( p/ ex) o fluxo de produtos falando em kg / hora ao invés de citar “a máquina está com 40 Hertz” ?

 

No próximo número da revista falaremos mais sobre VARIÁVEIS DEPENDENTES E VARIÁVEIS INDEPENTES, configuração do barramento do extruder , configuração de matrizes, Manutenção de equipamentos e resolução de problemas durante o processo de extrusão ( Trouble shooting) .

 

Por enquanto, fiquem com um modelo de Avaliação de Competência do Operador de extrusora – não pretendemos que ele seja completo, mas se você aplicar essa avaliação de forma consciente e metódica   em  pelo menos um dos seus operadores , poderá ter uma idéia de como anda o seu modelo de treinamento de pessoal....- e se precisa ou não fazer alguma coisa a respeito.....

 

SUCESSO !!

 

Fernando Raizer

Raizer Consultoria- Projetos e Treinamentos

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