07/05/2018

Control de la materia prima utilizada:


1- Implantar una política de control de calidad de la materia prima utilizada. Evitar, por ejemplo, el uso de granos con gorgojo, germinados, incubados o fermentados

Control automatizado del proceso de dosificación de macro y micro ingredientes:
2- Los sistemas de dosificación de macro y micro ingredientes automatizados con supervisión permiten mayor nivel de confiabilidad de los ingresos utilizados y también el registro de ingresos para dosificación, informe de producción de los ingresos registrados por batelada, hora y día, entre otras informaciones relevantes

Control del proceso de molienda:
3- Hacer periódicamente pruebas de granulometría en el producto molido para verificar si no hay fugas en el molino o si las pantallas del molino no están dañadas

 

Control del proceso de mezcla:
4- Hacer periódicamente pruebas de Coeficiente de Variación del producto después del proceso de mezcla. El padrón ideal para tal indicador es menor o igual al 5%

 

Mejora del proceso de extrusión:
5- El mercado cada vez más demanda productos sofisticados, tales como snacks y co extruidos. Además, los clientes están más atentos al padrón de uniformidad de las partículas. Las extrusoras de doble rosca son ideales para satisfacer estas exigencias

Control del proceso de secado:
6- Hacer periódicamente o instalar dispositivo para la medición automática del contenido de humedad y de actividad de agua del producto en la salida del secador, preferentemente utilizando 3 muestras (lado derecho, centro y lado izquierdo de la cinta). Los secadores de Ferraz tienen la opción de recibir un dispositivo que muestra de modo automático el contenido de humedad del producto

Control del proceso de enfriamiento:
7- Hacer periódicamente medir la temperatura del producto en la salida del enfriador, que debe estar entre 2,7 a 8,3 ° C arriba de la temperatura ambiente - el ideal es 6 ° C como máximo. (Se considera que la temperatura ambiente es la temperatura del aire en el punto en que el aire adentra en el enfriador).

Mejora del proceso de aplicación de aceite y saborizante:
8- Considerando productos con altos porcentuales de inclusión de aceites y / o saborizantes (arriba del 10%), se hace necesario el uso de equipo con atmósfera de vacío. Además, el control de las cantidades de aceite y de saborizante con sistema provisto de célula de carga posibilita el control exacto y rastreabilidad de las cantidades utilizadas en cada lote.